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【产业要闻】 在中谈三一数字化经验
来源: | 作者:数字媒体人 | 发布时间: 2023-09-11 | 106 次浏览 | 分享到:

9月7日,2023腾讯全球数字生态大会在深圳举行,三一集团董事梁在中作《关于制造业数字化转型的主题分享》

工业数字化难点在连接成本

梁在中表示,移动互联网将人作为个体进行了全面的数字化,通过使用智能手机连接吃喝玩乐、衣食住行等,一系列的行为偏好被记录和数字化,由此产生了非常多的新商业模式,外卖、电商、出行等领域诞生了优秀的企业。接下来,则是对人类很重要的生产活动,需要被全面数字化,尤其是工业作为生产活动的排头兵,将是释放下一波巨大红利的场景。

他认为,产业互联网未来三大场景将产生比较重要的机会:第一大场景是产业数字化中,给生产资料进行数字化产生的基础技术,比如腾讯云、树根互联,它们与三一的关系,类似于移动互联网兴起过程中,手机的制造厂商提供硬件基础能力和安卓、IOS等软件基础技术的公司。就全球来说,大的场景有非常多人尝试,但是真正取得了显著成效的还没有,整个场景还处于早期。

第二大场景,是产业数字化中能够产生机会的工业品数字化供应链。关键环节一般能够在财务报表中反映出来,与消费品相关的生产厂商,市场和营销费用占到成本大头;但是一些传统的提供制造工业品的工业型企业,主要成本是在采购,假设一个公司毛利率在30%,采购就占到财务报表成本的50%以上,然而现在整个产业的工业品供应链数字化还属于非常早期,未来一定会给很多工业企业带来非常大的价值。

第三大场景,所有的生产资料即将被数字化,被数字化就意味着能够被精准计量,也就得到精准改善。在过去的生产活动过程中,生产资料处于开工状态,质量和消耗是不能被非常精准计量的,但是当工业互联网诞生以后,生产资料可以被精准计量,新的运营和供给方式将产生新的商业模式,如出现在工程车辆领域的滴滴。

产业互联网处在早期阶段,产业数字化也处在online(在线)阶段,主要制约因素是因为online的成本过高,还没有进入移动互联网的千元级时代。如果产业数字化和生产要素数字化的成本进入千元级的阶段,把所有的生产资料数字化的硬件和软件的产品从选配变成标配,整个产业互联网的井喷将会到来。

“如此,将诞生一个全新的工业生产的基本范式,从过去以经验和流程驱动的生产制造组织形式变成以数据驱动的组织形式。”梁在中说,经过数字化能力武装的企业与没有数字化的在未来10年,在公司经营效率和成本结构上将产生完全不一样的结果。

“大象转身”也是从小处入手

随后,他重点分享了三一集团的数字化历程

他表示,三一集团数字化是从一个非常卑微的着力点上突破的,2017年底,当时中国经济进入一波新的周期,整个市场需求非常旺盛,制造负责人向董事会提出,工业下料设备已经不太够了——下料设备是把钢板运到工厂切割成为毛坯——制造负责人说,明年的产能将翻倍,现在的设备可能完全不够。按照原来的决策方式,从车间主任汇集这些信息,然后传递到管生产的副总再到管理生产制造的副总裁,再到董事会讨论。那一次,董事会上有不同的意见,如果要改进但现在已经来不及了,很难形成统一认知,决策非常缓慢。

“我们当时提出,把所有的设备连接起来,看看到底是怎么回事。结果发现,真正的作业率只有28%,因为等待的时间超过50%以上。”梁在中说,董事会管理层与一线现场通过数据建立了连接,让整个决策变得非常透明起来,发现过程中有非常多问题,其实都是数据反映出来的。

根据数据反映出来后接着做技改,三一集团以至于将下料设备封存了30%,备而不用也完成了翻倍的生产任务。

“这是一个非常小的例子,带来了一些小点上的收获,但是给董事会带来了思路上的冲击。即不能依赖于经验和报告做决策,而是根据现场问题解决问题,这是最快最高效的。”梁在中说,于是,三一开始了数字化进程,希望所有决策能够透明和及时。

往常一个产能规划可能要3-6月,现在一个月就能完成。“企业的成功在于决策的准确度和频度,如果3个月才能做相对准确的决策,与能在一个月或者一个星期内做出决策,企业的经营逻辑和范式是完全不一样的,尤其是往后走,机器决策能够替代人的决策,效率会提升得更高一些。”梁在中说。

他指出,工业生产跑冒滴漏的问题还是非常多的,而工业互联网给工业生产带来最重要的是多了现场数据,多了机器和生产资料的数据,以前很难获取但现在通过全面的互联就能够拿到,不仅提高了决策效率,还可以快速验证决策的准确度,比如以前是很难判断技改是不是真正的取得了成效,可能要3-6个月以后,而现在改完的那一刻就能够感受到成果。

他认为,在智能制造过程中,解决工业问题要从务实的需求解决问题,而不是走特别高大上的路线,例如,给工人核对每一个零部件的工时是非常复杂的问题,以前通过工艺工程师经验核对,工人是计件工资,工时的准确度代表着激励的指挥棒,哪个工件和部件,哪个钱多一点还是少一点,都会影响到整个公司的生产计划、质量水平;以前公司有几十万零部件,想核对是非常困难的,只能用卡秒表的方式核对,太耗费人力物力了,而现在则完全把工人加工的数据和机器的数据进行互动,产生了非常准确的工时数据。很多事情都是在小的场景里逐渐的积累,完成了数字化的过程。

数字化过程中也不乏“坑”梁在中说,很多人把数字化理解为结果,而在三一看来,这只是手段和工具,如果寄希望用数字化解决业务的流程和痛点那就有些天方夜谭,所有数字化的结果都需要指向业务的核心指标,比如成本、质量、交期、服务等等,如果不能带来优化和提升,那么这就是“耍流氓”,不能给企业带来真正效益。

最后,他提到与腾讯的合作。矿山和采掘行业,是非常艰苦的行业,不管是工业环境还是安全风险,一直是施工当中非常高风险的场景,所以三一一直也在推进矿山的无人化。消费互联网出现时延和卡顿,只是影响客户体验,但对工业场景来说就是事故和损失了。腾讯为三一集团智能矿山提供了音视频的能力,让机手可以远程实时接管。